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镜面辊的选材加工和抛光工艺介绍

2021.08.25

   在我们如今的生产生活中,需要使用到的加工工艺开始变多了。这些加工工艺的产生为我们的生活带来的很大的便利,同时也大大的提高了我们的生产效率。在我们的加工工艺中,大家熟悉的应该有很多吧,我们生活中加工需要用到很多轴辊,现在我们主要向大家简单介绍一下镜面辊在加工的时候有哪些步骤,希望大家看完能很好的了解它。
    
    一、选料:一般辊体用无缝钢管,轴头用圆钢及两端法兰盘,加工可细分为车削加工何焊接加工。退火处理及钻孔,辊毛坯进行退火处理,解决内应力;钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。
    二、加工花纹:按客户花纹图案要求在辊筒表面加工花纹。这是连铸辊制作过程中至关重要的一环,要求连铸辊制作人员要有丰富的经验,依据客户花纹要求,制定生产工艺。在生产过程中,压花师要认真、仔细、一丝不苟,制作出来的花纹要花纹清晰,层次丰富,立体感强。
    三、镀铬:花纹完成后,辊体表面镀硬铬层或喷涂其他材料,校正钢辊的静平衡。
    机械镜面抛光是金属材料的抛光过程(粗磨,细磨)和抛光过程,然后达到光滑,光亮的镜面表面。
    化学溶液镜面抛光是利用化学溶液进行浸泡,去除表面氧化物然后达到光亮效果。
    机械镜面抛光是在金属材料上先进行抛光(粗磨,精磨)再进行抛光(三步抛光)的工序达到流平,发亮的镜面状表面。
    1.抛光工艺
    获得光滑的表面。此时,在磨削表面上仍然有非常细且均匀的磨损痕迹。抛光分为粗磨和精磨。
    1。粗磨是为了校正粗糙的表面和不规则的形状。
    2。精磨后,金属表面在粗磨后仍具有深磨损痕迹,需要在精磨中将其去除以准备抛光。
    2.表面抛光工艺
    获得像镜子一样的强光的表面处理过程。大多数抛光轮用于重复抛光零件表面上的极小的不平整度,这通常用于在涂层表面上装饰袋压花辊布。
    抛光是在涂层表面或零件表面末端的过程,目的是去除残留的细度。抛光后的表面上磨损痕迹。理想的抛光表面应该是类似镜子的表面,该表面应平坦,有光泽,无痕迹,浮雕,无凹坑且无金属干扰层。抛光后的表面会发生变化。

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